Dù là cưa đĩa, cưa vòng hay cưa vòng, sau khi được mài và xử lý hồ quang, bước tiếp theo là hàn chắc chắn với phần đế để trở thành một lưỡi cưa thực thụ. Hàn là một quá trình cực kỳ quan trọng trong quá trình sản xuất dụng cụ cưa, và những yêu cầu khắt khe được đặt ra đối với quá trình hàn. 1. Giữa phân đoạn và đế phải có đủ độ bền hàn; 2. Vị trí hàn của phân đoạn phải chính xác. Ngoài sự đối xứng của mặt cuối so với chân đế, sự đối xứng của vị trí giữa phân khúc và bồn nước cũng cần phải phù hợp. 3. Nhiệt độ hàn không được quá cao, ít nhất không cao hơn nhiệt độ thiêu kết ép nóng của phân đoạn; 4. Thời gian hàn phải ngắn để tránh biến dạng cục bộ của nền. Hình thức hàn lưỡi cưa được sử dụng phổ biến nhất là hàn tần số cao. Với sự phát triển của công nghệ laser, máy hàn laser đã được ứng dụng rộng rãi trong việc hàn lưỡi cưa trong và ngoài nước. Gia công bằng tia laser là một ngành công nghệ mới nổi và hiện đã trở thành một trong những công nghệ sản xuất quan trọng về chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và tự động hóa. Hàn laser có ưu điểm là mật độ năng lượng cao, tỷ lệ đường hàn cao, diện tích ứng suất nhiệt và biến dạng nhỏ, chất lượng đường hàn đáng tin cậy và dễ dàng tự động hóa. Vì vậy, nó là một trong những hoạt động công nghệ cao của hàn lưỡi cưa. Nó đặc biệt được sử dụng cho lưỡi cưa cắt khô, và các mối hàn của nó sẽ không bị mất răng do nhiệt độ cắt cao. Các loại lưỡi cưa cắt khô của nước ngoài và một số loại lưỡi cưa nhỏ đã được hàn lazer. Với sự gia tăng của công suất (hay năng lượng) thiết bị laser, việc hàn laser các lưỡi cưa lớn cũng sẽ được đưa vào sử dụng thực tế trong thời gian tới. Mặc dù giá thiết bị hàn laser cao nhưng chi phí đơn vị hàn của nó chỉ bằng khoảng 50% so với hàn cao tần.
