1. Chuẩn bị phân đoạn: Phân đoạn đã được mài hồ quang, da oxit đã được nghiền trên bề mặt hàn, và radian cũng đáp ứng các yêu cầu quy trình. Tác phẩm tiếp theo có hai điều: 1. Nhóm theo chiều cao của phân đoạn, để lưỡi cưa hàn tròn nhất có thể. 2. Làm sạch các phân đoạn bằng acetone hoặc xăng, v.v. và làm khô chúng để đảm bảo hàn chắc chắn.
2. Chuẩn bị thân đế: Có rất nhiều vết dầu (chống gỉ, mỡ) trên thân đế và thậm chí rỉ sét. Nó cần phải được làm sạch cẩn thận, và rỉ sét trên hai máy bay được loại bỏ bằng một miếng vải emery. Mài bề mặt hàn trên máy mài tấm để loại bỏ vết bẩn và rỉ sét để đảm bảo hàn chắc chắn.
3. Chuẩn bị tấm hàn và thông lượng: Tấm hàn thường được cuộn thành dải, cắt thành dải có chiều rộng khoảng 0,5-1,0cm và cuộn thành đĩa, thuận tiện cho máy hàn tự động. Độ dày là 0,1-0,5mm. Nếu hàn bằng tay, cắt theo kích thước bằng kéo. Để thực hiện công việc hàn một cách trơn tru, một lớp thông lượng brazing bạc được phủ đều trên bề mặt tiếp xúc hàn (nút, chất nền và miếng hàn), mục đích là để thúc đẩy việc giảm oxit trên bề mặt tiếp xúc của các vật thể hàn và thúc đẩy sự tan chảy của các mảnh hàn, bao gồm tính lưu động của tab hàn tan chảy, v.v.
Chọn hàn là rất quan trọng để làm việc, hàn phải đáp ứng các yêu cầu sau: 1. Nhiệt độ nóng chảy của hàn thấp hơn nhiệt độ thiêu kết ép nóng của phân khúc, thường thấp hơn 100-200 độ C. Nếu chênh lệch nhiệt độ này quá nhỏ, có thể làm tan chảy hoặc bay hơi các thành phần điểm nóng chảy thấp trong ma trận phân đoạn trong quá trình hàn, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hàn và chất lượng của phân đoạn. 2. Hàn có khả năng hàn tốt hơn cho phân khúc và ma trận thép. 3. Sau khi hàn bị tan chảy, tính lưu động phải tốt, và độ căng bề mặt phải nhỏ để nó có thể lấp đầy phần hàn và làm cho công ty hàn. 4. Kinh tế tốt và đủ nguồn cung. 5. Đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường
